Høy-presisjonsekstruderingssystem: Bruker en konisk dobbelt-skrueekstruder, med en stabil skruehastighet på 10-50 rpm, noe som forbedrer mykgjøringens jevnhet med 20 %. Skrue-skrueavstanden kontrolleres innenfor 0,1-0,3 mm, og sikrer en rørdiameterfeil på mindre enn eller lik ±0,2 mm, og oppfyller de strenge dimensjonsnøyaktighetskravene til matvaregodkjent emballasje.
Intelligent kontrollsystem: Integrerer PLS- og berøringsskjermkontroll, og støtter sanntidsovervåking av parametere som temperatur, trykk og hastighet.- Gjennom PID lukket-sløyferegulering kontrolleres temperatursvingninger innenfor ±1 grad, noe som reduserer energiforbruket med 15 % sammenlignet med tradisjonelt utstyr. En automatisk skjermskifter reduserer nedetiden for skjermerstatninger, og forbedrer produksjonskontinuiteten med 40 %.
Modulær dysedesign: Bruker en modulær dysedesign, som muliggjør rask veksling mellom Φ10-Φ150 mm rørdiametre, og reduserer overgangstiden til 15 minutter. Den jevne overgangen til dysehodets strømningskanal og fraværet av døde hjørner reduserer risikoen for materialnedbrytning, noe som resulterer i en røroverflateglans på over 95 %.
Høyeffektivt-kjøle- og formsystem
Utstyrt med et vann-ringkjølesystem og et vakuumformingskammer, er kjøleeffektiviteten 3 ganger høyere enn tradisjonelle vanntanker. Vanntemperaturen inne i formingskammeret kontrolleres automatisk til 20-25 grader, jevnheten i rørveggtykkelsen når ±3%, og produktets strekkstyrke er større enn eller lik 18MPa.
Miljøvennlig og energisparende-funksjoner
Hele maskinen bruker en energisparende-motor med variabel frekvens, noe som reduserer standby-effekten med 60 %. Avgassgjenvinningssystemet reduserer VOC-utslipp, og oppfyller miljøstandarden GB 16297-2022. Enheten for gjenvinning av avfallsvarme på dysehodet sparer ca. 5000 kWh strøm årlig.
